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    环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态；液态树脂受热粘度降低。只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。当环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂固化产物的最终性能具有重要的作用[1]。

    本研究以国内市场上常用的固化剂为考察对象，通过对其与双酚A环氧树脂E51反应得到的固化树脂进行研究，摸索出固化剂结构对固化树脂性能之间的相互影响规律，为高性能固化剂的结构设计提供基础理论依据[2]。

    1·实验

    1.1原料

    双酚A环氧树脂E51：南通星辰合成材料有限公司；593：蓝星化工新材料股份有限公司；D400：亨斯迈聚氨酯(中国)有限公司；IPDA：巴斯夫股份公司；651：尧山实业(上海)有限公司。固化剂593、D400、IPDA和651的具体结构见图1。丙酮：国药集团化学试剂有限公司。

    1.2实验方法

    1.2.1涂层制备

    按照配方表1称取一定量的树脂和固化剂，室温下机械搅拌至体系均匀后，真空脱泡，然后用100μm的漆膜涂敷器在钢板(抛光并用丙酮清洗)上涂敷一层漆膜，用于附着力测试；剩下涂料浇注在底部为钢板(抛光并用丙酮清洗)的模具(～8mm)中，用于硬度和抗冲击性能测试。室温固化7d后测试各性能。

    1.2.2性能测试

    本文中用于涂层性能测试的仪器设备及方法见表2。

    2·结果与讨论

    2.1固化时间

    以活泼H:环氧基比值为1.2:1的这组固化剂为例，进行固化时间研究。从表3可明显看出，593和IPDA的固化速度很快，3h内即可实干；D400固化却非常慢，48h后才能表干。

    2.2硬度

    不同固化剂对固化树脂硬度的影响如表4所示。

    对于不同种类的固化剂来说，固化剂结构对固化树脂的硬度影响不大，硬度在80邵D左右。这是因为本研究采用的高环氧值的双酚A环氧树脂E51，其分子链短，刚性基团数量多，固化树脂的硬度由环氧树脂决定，与固化剂的种类无关。